Газосиликат

Если придерживаться исключительно технически грамотных определений, формализованных в международных нормативно-правовых актах и их (преимущественно) рецепциях Росстандарта, НААГ (национальной Ассоциации (производителей) Автоклавного Газобетона), Департамента строительства Ассоциации Строителей России - ГОСТ 25485-89, ГОСТ 31359-2007, СТО 501-52-01-2007, то все ячеистые бетоны с порообразованием за счет выделения газа при химической реакции правильно делить по виду основного вяжущего на:

• формуемые на базе кварцевого песка - известковые или газосиликаты (газосиликальциты), цементные или газобетоны, цементно-известковые или газосиликатобетоны, известково-цементные или газобетоносиликаты, шлаковые (более 50 % по массе) или газошлакобетоны, сланцезольные или газосланцезолобетоны;
  
  
  
  
• формуемые с использованием золы ТЭС в качестве наполнителя - известковые или газозолосиликаты, цементные или газосиликатобетоны, цементно-известковые или газозолосиликатобетоны, известково-цементные или газозолобетоносиликаты, шлаковые или газошлакозолобетоны (формализовано в СТО 501-52-01-2007).

Причем (по ГОСТ 25485-89) в известковых бетонах в вяжущем должно быть более 50% по массе извести-кипелки и не более 15% цемента, в цементных - более 50% по массе портландцемента, в цементно-известковых соотношение цемента к извести больше, а в известково-цементных – меньше единицы.

Тогда по данным Декларации соответствия Xella Baustoffe GmbH в составе выпускаемого заводом в Можайске YTONG (с учетом ориентировочных данных из-за коммерческой тайны) 60-70% (по массе) кварцевого песка, 15-30% портландцемента и 10-20% извести, т.е. формально YTONG не газобетон, не газосиликат, а газосиликатобетон (или газобетоносиликат в низких марках средней плотности с классами прочности В2, В2.5).

Здесь нужно четко понимать, что прочностные свойства материала в большей доле формируются за счет гидратации цемента, хотя благодаря извести и специфике химических реакций с выделением молекулярного водорода (2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O → CaO • AL2O3 • 4 H2O + 3 H2) в автоклавных газобетоносиликатах и газосиликатобетонах образуются высокопрочные трехкальциевые гидроалюминаты (3CaO • Al2O3+6H2O → 3CaO • Al2O3 • 6H2O), которые в совокупности с цементным камнем и образуемыми тоже из извести гидросиликатами кальция (6SiO2 + 5 Ca(OH) 2 + 5 H2O → 5CaO • 6SiO2 • 5 H2O, Ca2SiO4+H2O → Ca2SiO4 • H2O) позволяют получать показательные прочность на сжатие, изгиб, растяжение в поризованных материалах с небольшой плотностью. Т.е. в зависимости от поставленной производителем цели получить конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный или теплоизоляционный материал состав будет меняться от характерного для газосиликатобетона до газобетоносиликата. Но общим для автоклавных ячеистых бетонов с газообразованием при реакции алюминия и соотношением цемент/известь больше или меньше единицы будет хорошее сочетание прочностных и теплоизоляционных свойств, а также цвет блоков от белого до бело-серого (в зависимости от содержания извести).

Важно: Автоклавные газобетоносиликаты, газосиликатобетоны, как правило, заявляемые, как газосиликаты и газобетоны кардинально отличаются от неавтоклавных газо- и пенобетонов естественного твердения, в том числе при повышенной влажности и температуре. Для газосиликатов и газобетонов, твердеющих в условиях повышенного давления, температуры и влажности в автоклавах по ГОСТ 31359-2007 определена своя классификация назначения, где теплоизоляционные должны иметь марку средней плотности не выше D400 при классе прочности от В0.35, конструкционно-теплоизоляционные - не выше D700 при классе прочности от В1.5, конструкционные – от D700 при классе прочности от В3.5. Т.е. табл. 1 ГОСТ 25485-89 в части автоклавных ячеистых бетонов является не актуальной и не может использоваться для описаний, проектирования, строительства.

В целом автоклавный газосиликат (вернее газобетоносиликаты) отличается от автоклавных газобетонов (вернее газосиликатобетонов) несколько лучшими теплотехническими характеристиками, а от газобетонов естественного твердения – более высокой прочностью на сжатие и существенно меньшей теплопроводностью, что обусловлено образованием высокопрочных клинкерных минералов и формированием равномерной мелкоячеистой макроструктуры при синтезном твердении в автоклаве. Вместе с тем, реальный пакет эксплуатационных свойств автоклавных газобетонов и газосиликатов зависит от конкретного состава, качества ингредиентов и рецептуры производителя, и это подтверждает пока не имеющие конкурентов показательные характеристики и абсолютная экологическая безопасность газобетоносиликата YTONG.