Газобетон YTONG и правда о пеноблоках

Уже полтора десятка лет в нашей стране автоклавному газобетону бренда YTONG®, в том числе газобетонным блокам YTONG A++ с коэффициентом теплопроводности в состоянии равновесной влажности в условиях эксплуатации московского региона (условия Б) не более 0.094 Вт/(м·°С) противопоставляют пеноблоки, что nonsense в техническом аспекте исходя из реальных эксплуатационных свойств пенобетонов вне зависимости от особенностей их твердения (естественного в формах или паровых камерах).

Пеноблоки, безусловно «уникальны» по многовариантности состава, механических и теплофизических характеристик у разных производителей при принципиально одной технологии изготовления и одних и тех же действующих нормативно-правовых актах. Но именно потому были и остаются наиболее экстремальным строительным материалом в контексте рисков эксплуатации в ограждающих конструкциях малоэтажных домов – как по нарушению целостности стен с появлением сквозных трещин вплоть до полного разрушения, так и по негативной динамике изменения теплозащитных свойств при условии отсутствия или неэффективной защите ограждающих конструкций изнутри и снаружи от воздействия внешних факторов.

В целом это и неудивительно, поскольку неконтролируемое естественное твердение трехфазных смесей a priori определяет значительный разброс механических и теплофизических свойств из-за гетерогенности микро и макроструктуры в продукции, как у производителей полигонного пенобетона, так и заводов, выпускающих строительные пеноблоки с твердением в среде горячего пара. Причем значительно усугубляется положение наличием субъективного фактора (подмена компонентов сырьевой смеси не нормируемыми стандартами материалами, но более дешевыми и потому выгодными в производстве), менее значимого на крупных производствах, но превалирующего в выпуске кустарных строительных пеноблоков на мобильных установках.

Вместе с тем, реклама на строительные пеноблоки впечатляет, если и не достоверностью и доказательностью приводимых аргументов в пользу пенобетона, то своими объемами, красочностью эпитетов и аллегорий («дышащие», «плавающие» пеноблоки, «абсолютно» непроницаемые для холода стены из пенобетона, даже «пищевые» (!) пеноблоки и т.д.).

Следует отметить, что такая рекламная казуистика на фоне сравнительно низкой отпускной цены на пенобетон приносит некоторые результаты, хотя de facto возведение стен из пеноблоков по требованиям СП 50.13330.2012 обходится дорого, а экономия на материалах при строительстве возвращается сторицей эксплуатационными расходами – на отопление зимой, кондиционирование летом и реновацию ограждающих стен.

Лучшим качеством и сравнительно неплохим соответствием заявленных характеристик действительным свойствам предлагаемой продукции характеризуются пеноблоки заводского изготовления. Однако и здесь даже при соответствии механических и теплофизических свойств продукции требованиям нормативно-правовых актов причинно-следственная связь итогового позиционирования материала находится на грани парадокса. Ведь как можно заявлять строительные пеноблоки марок средней плотности D600, D700 и даже D800 «теплыми» и оптимальными для возведения стен малоэтажных домов, если их коэффициент теплопроводности в СУХОМ состоянии по ГОСТ 25485 0.14, 0.18, 0.21 Вт/(м·°С) соответственно. Это при разрешенной стандартом сорбционной влажности в 8% для D600, D700 и 12% для D800 формирует эксплуатационную теплопроводность стен на уровне не менее 0.23-0.24 Вт/(м·°С) для самых «теплых» D600, а значит и необходимость возведения стен в московском регионе метровой толщины, причем без учета потерь тепла через кладочные швы и монолитную обвязку сверху кладки под перекрытие. И это в случае, если равновесная сорбционная влажность пенобетона во время эксплуатации будет находиться в границах, установленных стандартами.

В действительности дело с сорбционной влажностью пеноблоков обстоит значительно хуже – естественное твердение пенобетона инициирует появление в материале огромного числа внутренних дефектов – каверн, раковин, трещин, образующихся в результате объединения пузырьков пены из-за стремления системы к минимуму свободной энергии. А процессы температурной и влажностной усадки, существенные даже при обработке в паровых камерах, помимо разброса в линейных размерах пеноблоков буквально испещряют внутреннюю структуру микро и макротрещинами, причем не стабильными, а активными («раскрывающимися», удлиняющимися, расширяющимися, объединяющимися и т.д.) во время эксплуатации из-за значительных по величине остаточных деформационных напряжений.

Все эти микро и макродефекты служат открытыми каналами для мигрирующей с улицы и изнутри дома влаги в виде насыщенных паров, что не учитывается в нормах стандартов, определяющих сорбционную влажность для гомогенного по макроструктуре материала. Поэтому действительная сорбционная влажность пеноблоков во время эксплуатации может в разы превышать нормы ГОСТ 25485 и ГОСТ 21520 и поэтому «плавающий и дышащий» пенобетон требует эффективной превентивной защиты, что удорожает и без того не дешевое строительство дома из пенобетона.

Вторым, не менее значимым негативом свободной миграции влаги в пенобетоне через микро и маркодефекты является интенсивная карбонизационная усадка, характерная для пенобетонов из-за невозможности без обработки в автоклавах получить гидрофобный цементный камень. Микротрещины во флоккулах цементного камня дают доступ влаге к извести, которая преобразуется в мел с увеличением объема и, соответственно, расширением/увеличением числа трещин и ускорением карбонизационной усадки. В итоге пеноблоки снижают свои прочностные характеристики, покрываются белым меловым налетом, подрывающим штукатурный защитный слой, и саморазрушаются с появлением сквозных трещин, а часто и нарушением целостности всей несущей стены.