Газобетонные блоки и газосиликатные блоки Ytong, Hebel, Bonolit по доступным ценам с доставкой до обьекта строительства
Напишите нам: hebelblok@mail.ru
Беляево
ул. Профсоюзная д. 93а, оф. 215
Филиал
г.Чехов, Симферопольское ш., д.2
Филиал
г.Липецк, Товарный проезд, вл. 7


Отправить другу


Тел.: +7 (495) 336-33-77 Тел: +7 (495) 787-38-89;
Site: www.hebelblok.ru E-mail: hebelblok@mail.ru
Адрес: 117997, г. Москва, ул. Профсоюзная д.93а офис 215
              142300, г.Чехов, Симферопольское ш., д.2

Изготовление пеноблоков

Изготовление пеноблоков различными компаниями, фирмами и частными лицами, по сути, ведется по двум базовым технологиям – классической литьевой или резательной с естественным твердением и резательной с синтезным твердением в автоклавах. Остальные «новинки» технологического процесса, чаще всего рекламируемые производителями неавтоклавного пенобетона, являются «местным новаторством» с сомнительным улучшением качества готовой продукции.

Так, сегодня муссируется «уникальный метод сухой минерализации», позволяющий получить пеноблоки с повышенной прочностью в сравнении с изготовленными по обычной технологии. А также технология изготовления пеноблоков с армированием стеклянным или полипропиленовым волокном (фиброй). Однако смешивание «тяжелой пены» (!), т.е. с повышенным содержанием воды с сухой рабочей смесью при «сухой минерализации» хотя и приведет к упрочнению пенобетона, но за счет уменьшения объема пор, вызванного разложением пены при вытягивании из нее цементом нужного для гидратации количества воды. Причем контроль над водоцементным отношением в этом случае чрезвычайно сложен, а это непременно скажется на предсказуемости и стабильности эксплуатационных свойств пеноблоков в пределах партии. Столь же проблематичным выглядит армирование пенобетона фиброй, которую ориентировать и распределить равномерно в смеси реально только теоретически, а анизотропия свойств пеноблоков по объему была «узким» местом неавтоклавных пенобетонов еще с момента их появления, как строительного материала.

Процесс производства пенобетона

Изготовление пеноблоков с естественным твердением и литьевым или резательным способом формования

Традиционно изготовление пеноблоков начинается с приготовления пены в пеногенераторе вне зависимости от того, используется для этого пеноконцентрат или ПАВ, и рабочей смеси из цемента, песка и воды в отдельном смесителе. Готовая пена под давлением подается в смеситель с рабочим раствором и перемешивается с ним в течение определенного времени. После этого полученный состав разливается в кассеты форм блоков определенного типоразмера (литьевой способ формования) или в одну большую форму, где отливка схватывается и направляется на резательную линию (резательный способ). Как отливка, так и кассеты форм могут подвергаться виброформовке на виброплощадках или виброплатформах, отчасти гомогенизирующей раствор, однако виброформование требует громоздкого оборудования, дополнительных затрат электроэнергии и используется только крупными предприятиями по выпуску пеноблоков.

При полигонном изготовлении пеноблоков кассеты с разлитым в них раствором просто накрывают пленкой для уменьшения интенсивности испарения влаги с поверхности. При резательном способе формования отливку разрезают на струнных линиях на готовые блоки, которые потом складируют до полного твердения в закрытых помещениях. Иногда после резательной линии пакеты готовой продукции направляют в специальные камеры, где обрабатывают паром под давлением. Это позволяет снизить внутренние напряжения, возникающие в блоках при температурной и влажностной усадке гораздо более эффективно, чем при обычном укрывании полиэтиленовой пленкой, и уменьшить число поверхностных и внутренних дефектов.

Однако паровая обработка не есть автоклавирование при высоком давлении и удержать погрешность линейных размеров блоков в пределах, допускаемых стандартом, удается далеко не всегда. Вместе с тем, резательная линия в совокупности с паровой обработкой дает возможность если и не получать, то говорить о качественных пеноблоках с расхождением линейных размеров в пределах одной партии порядка 5 мм и небольшим количеством поверхностных дефектов в сравнении с литьевым формованием. Но все недостатки неавтоклавного пенобетона присутствуют, как при литьевом, так и резательном способе формовки пеноблоков (см. статьи «Пенобетон» и «Пеноблоки»).

Изготовление пеноблоков синтезного твердения

Этапы классического изготовления неавтоклавных пеноблоков с резательным способом формовки повторяются и в технологии изготовления автоклавного пенобетона, однако вместо пропаривания разрезанная на блоки отливка подается в автоклав, где при высоком давлении и температуре происходит окончательное твердение пенобетона. Благодаря комбинации давления и температуры удается приостановить процесс укрупнения пор под силами поверхностного натяжения, отчасти гомогенизировать структуру и значительно уменьшить влияние температурной и влажностной усадки на стабильность линейных размеров блоков после резки. Внутренние напряжения, вызываемые комплексной температурно-влажностной усадкой, снижаются при автоклавировании чуть ли не на порядок и поэтому число поверхностных и внутренних дефектов очень малое в сравнении с неавтоклавным пенобетоном.

В совокупности автоклавная обработка дает пеноблоки с погрешностью линейных размеров в пределах 3-5 мм, неплохое качество поверхности и соответствие реальных механических и теплофизических характеристик требованиям стандарта, однако значительно увеличивает стоимость пеноблоков, а сами автоклавы громоздкие и дорогие, что делает их доступными только очень крупным производителям пенобетона.

Низкое качество пенобетонных блоков чаще всего обусловлено тем, что производятся они с нарушением всех требуемых норм на небольших предприятиях. Чаще всего при производстве используется не квалифицированная рабочая сила, а также б/у оборудование. Кроме этого производитель старается сэкономить на расходных материалах. Если же блоки выпускает завод пенобетонных блоков, то возрастает качество продукции, а ее стоимость сопоставима со стоимостью газобетона.

Примечание!

Компания ООО "ХЕБЕЛЬ-БЛОК" является ведущим дилером (фактически, близким к вам офисом прямых продаж) заводов-производителей Центрального Региона. В связи с этим, мы можем предложить лучшие цены на продукцию заводов ЛЗИД (Липецк, технология Hebel) и Кселла Аэроблок Можайск (Можайск, технология Ytong).



Обращайтесь! Будем рады сотрудничеству!

Оставить заявку

Представьтесь, пожалуйста:
Выберите предпочтительный способ связи с компанией, либо используйте оба варианта
Введите e-mail:
Введите телефон (с кодом города):
Куда Вы хотите направить Ваш запрос:
Опишите, пожалуйста, Ваш вопрос:
Отправить запрос

Почему Вам выгодно стать клиентом "Хебель-Блок":
Гуру рынка

Профессионально занимаемся газобетоном уже 16 лет с момента открытия первых заводов в РФ

Знание производителей

Знаем и общаемся с заводами с момента их основания и этапа закладки фундамента цехов

Дорожим комфортом клиентов

Соблюдаем интересы клиентов, сроки поставок, время отгрузок на всех этапах заказа и после него

С нами выгодно

В совершенстве знаем рынок, акции заводов, возможности для клиента, за счет чего помогаем выбрать лучший вариант

Держим слово

Дорожим многолетней репутацией своей компании

Нас рекомендуют

Регулярные награды лучшего дистрибьютора, консультанта. Выставки, награды, публикации. Реальные отзывы клиентов