Газобетонные блоки

Цены на газобетонные блоки Ytong и U-блоки

Выберите свои продукты Ytong

Скачать прайс в XLS

---

Цены на газобетонные блоки Hebel

Выберите свои продукты Hebel

Скачать прайс в XLS

---

Производители газобетонных блоков, пеноблоков, строительного кирпича и стеновых блоков из легких бетонов, а также их дистрибьюторы, дилеры и перекупщики оперируют в общении с потенциальным клиентом физическими и строительными терминами, смысл которых не всегда понятен простому застройщику. И зачастую благодаря словоблудию менеджеров продающих компаний и малой строительно-технической грамотности потребителей иллюзия настолько смешивается с реальностью, что россияне путают пеноблоки с высококачественным автоклавным газобетоном Можайска (YTONG) и Липецка (ЛЗИД, технология HEBEL), возводят кирпичные дома в холодных климатических зонах страны, считают срубы и деревянные дома из бревен и бруса панацеей от суровых российских зим.

Регламентированные нормативными документами физико-механические и теплофизические свойства газобетонных блоков, пенобетона и других строительных материалов достаточно подробно изложены в статьях «Газобетон», «Пенобетон», «Стеновые блоки», «Газоблоки». В этом материале дана сравнительная характеристика газобетонных блоков и наиболее популярных сегодня строительных материалов в контексте конкретных физических, физико-механических и теплофизических параметров.

Прочность и плотность газобетонных блоков

Газобетонные блоки, пеноблоки и стеновые блоки из легких бетонов нормируются по маркам средней плотности. Средняя плотность показывает суммарный вес твердой составляющей легкого или ячеистого бетона и воздуха пор единицы объема материала. Этот показатель используется при расчетах общего веса конструкции, определяющих тип, материал и глубину заложения фундамента с учетом состава грунтов на строительном участке. Существует прямая зависимость между плотностью материала и его прочностными характеристиками (на сжатие, на изгиб, на растяжение, модулем упругости и т.д.) – чем плотнее материал, тем он прочнее.

Однако в случае ячеистых бетонов существенные коррективы в эту зависимость вносит внутренняя макроструктура материала – чем мельче поры и равномернее их распределение по объему, тем прочнее материал при стабильном показателе средней плотности. Именно поэтому газобетонные блоки одинаковой с пеноблоками средней плотности имеют более высокую конструктивную прочность, что позволяет их с успехом использовать для строительства домов большей этажности без ущерба теплозащитным свойствам.

Теплопроводность, теплоемкость, теплоаккумулирующая способность газобетона

Теплозащитные свойства материала характеризуются коэффициентом теплопроводности λ Вт/(м°С) – чем он больше, тем хуже теплоизоляционная способность. Теплозащитные свойства конструкции (стены, перекрытия, пола) из конкретного материала определяются коэффициентом сопротивления теплопередаче R м²°С/Вт, который связывает коэффициент теплопроводности с толщиной стены (перекрытия, пола) R = B/λ. Из формулы видно, что чем больше теплопроводность, тем меньше коэффициент сопротивления теплопередаче и, следовательно, хуже теплозащитные свойства ограждающей конструкции.

Однако ориентироваться при выборе строительного материала только на эти коэффициенты, было бы мало разумным. Важными для владельца дома в контексте величины затрат на энергоносители в холодный период года считаются теплоаккумулирующая способность строительного материала и расчетное время остывания ограждающих конструкций. Способность стены дома аккумулировать тепло (Q_s) зависит от удельной теплоемкости (С) строительного материала, его средней плотности (γ) и толщины стеновой конструкции (В) и численно выражается формулой Q_s = СγВ.

Физический смысл Q_s – способность материала накопить и удержать в квадратном метре стены определенной толщины тепловую энергию, которая потом может расходоваться без «подпитки» определенное время на поддержание комфортного микроклимата в помещении (время остывания t_a, часы). Для более понятного восприятия Q_s можно провести аналогию с радиаторами отопления – чугунные радиаторы благодаря большей способности чугуна аккумулировать тепло (тепловая инерция) при отключении подачи теплоносителя остаются теплыми/горячими более длительное время, расходуя накопленную энергию на подогрев помещения, чем радиаторы из стали или алюминия.

Время остывания стен зависит от теплоаккумулирующей способности материала и сопротивления теплопередаче t_a=Q_s R, и чем Q_s и R больше, тем более длительный промежуток времени в помещениях дома будет сохраняться приемлемые для жизнедеятельности условия. Общая формула времени остывания будет выглядеть t_a = СγВ / γ.

Подставляя приведенные в таблице данные для газобетонных блоков, силикатного и пустотелого глиняного кирпича в формулу времени остывания и учитывая, что Вт=Дж/сек=3600 Дж/ч получаем соотношение времени остывания «стена из силикатного кирпича/глиняного пустотелого/газобетонных блоков» 1/1.11/2.23. Т.е. стена из газобетонных блоков будет остывать в 2.1 раза медленнее, чем стена из пустотелого глиняного кирпича и в 2.23 раза медленней стены из силикатного кирпича.

Водопоглощение, влажность, сорбционная влажность блоков из газобетона

Водопоглощение показывает способность материала накапливать и удерживать влагу в порах и капиллярах структуры. Различают объемное водопоглощение (кажущаяся пористость) и массовое, которые определяются количественно по формулам W_об = ((m-m(сух))/V)100% и Wм = ((m-m(сух))/m₁)100% соответственно, где m и m(сух) – масса образцов в насыщенном водой и сухом состоянии, m₁ – масса высушенного образца, V – объем сухого материала. Массовое водопоглощение называют влажностью (отношение количества влаги в порах и структуре материала по массе к массе сухого образца).

Все материалы напитывают влагу, как по механизмам капиллярного подсоса и гидростатического подпора, так и путем адсорбции и абсорбции молекул воды из воздуха. Адсорбция (упрощенно – залипание молекул воды на стенках капилляров и поверхности материала) и абсорбция (растворение влаги в структуре) настолько взаимосвязаны и переплетены, что для обозначения равновесной влажности материала в период эксплуатации сегодня используют термин сорбция или сорбционная влажность. Этот показатель определяет предельное массовое количество влаги в материале, напитываемое им из атмосферы или воздуха помещений. Появление граничной величины сорбционной влажности теоретически обосновано, поскольку вытеснение и замещение воздуха из микропор структуры насыщенными водяными парами происходит с увеличением внутрикапиллярного давления до величин, уравновешивающих гидростатический подпор.

Однако в действительности величина сорбционной влажности чрезвычайно зависит от площади контакта материала с атмосферным воздухом или воздухом помещения, гидрофобности связующего в легких и ячеистых бетонах, т.е. с увеличением числа поверхностных дефектов, их глубины, а также количества макродефектов в структуре сорбционная влажность будет расти. А капилляры бетонов неавтоклавной обработки, в которых гидрофобизирующие добавки практически не работают из-за специфики твердения, будут более доступны для паров влаги воздуха, чем капилляры автоклавных ячеистых бетонов. Этим объясняется значительная сорбционная влажность неавтоклавных пенобетонов, их высокое водопоглощение и, как следствие, увеличение теплопроводности и снижение морозостойкости.

Морозостойкость газобетонных блоков

Морозостойкость строительного материала показывает его способность сохранять свои физико-механические свойства при циклическом многократном замораживании/оттаивании. Морозостойкость напрямую зависит от водопоглощения и сорбционной влажности материала, поскольку чем больше влаги находится в структуре материала, тем больший эффект нарушений целостности капилляров, микро и макропор будет наблюдаться при фазовом переходе воды в твердое состояние.

Именно благодаря равномерной мелкоячеистой структуре, малому числу дефектов поверхности, низкой сорбционной влажности и сравнительно небольшому влагонасыщению для газобетонных блоков автоклавной обработки удается достичь морозостойкости в 100 циклов (YTONG), а подавляющее большинство неавтоклавных пенобетонов не отвечают по морозостойкости даже заявленным 25 циклам.

Здесь, безусловно, нужно понимать, что число циклов замораживания/оттаивания без нарушений целостности структуры и физико-механических свойств лишь качественно характеризует материал. При проведении испытаний создаются критические условия, абсолютно не реальные в эксплуатации зданий. И морозостойкость в 100 циклов гарантирует владельца, что его дом переживет еще несколько поколений, а вот марка морозостойкости F 10 вызывает сомнение в сохранении конструктивной прочности стены даже в пределах одного поколения.

Звукоизоляция блоков из газобетона

Негативное влияние шума на органы слуха человека и его психику хорошо изучены и описаны во многих публикациях. И единственное место, где организм человека может отдохнуть от внешнего шума, сопутствующего жизнедеятельности сообщества – дом или квартира должны быть максимально возможно звукоизолированы.

Уровни шума наиболее характерных для города источников, а также среднесуточные суммарные уровни шума для определенных зон приведены в таблицах.

В этой связи МГСН 2.04-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях» введены нормы по индексу звукоизоляции для ограждающих конструкций помещений в зависимости от их расположения. Индекс, по сути, показывает способность конструкции снизить уровень шума на определенную величину.

Для автоклавных газобетонов индекс звукоизоляции зависит от средней плотности материала и толщины возводимых из газобетонных блоков стен.

Очевидная тенденция увеличения индекса шума при повышении плотности материала нарушается, когда речь идет не о воздушном, а о структурном шуме, передаваемом через конструкционные элементы здания. В этой ситуации пористость газобетонных блоков играет исключительно важную роль демпфера и поглотителя звуковых колебаний и в сравнении с традиционным строительным кирпичом газобетон показывает хорошие звукоизолирующие и звукопоглощающие способности, эффективно работая в диапазонах наиболее вредных для человека низких частот.

Из графиков видно, что при равной силы звукового сигнала на разных частотах уровень звукового давления после стены из газобетона существенно ниже, чем для кирпичных стен. Причем газобетон эффективен и при низких частотах длинных волн, практически полностью поглощая благодаря порам звуковое давление на средних и высоких частотах. Поэтому несмотря на более низкую поверхностную массу в сравнении с кирпичом газобетон показывает лучшие звукоизоляционные свойства практически на всех частотах низкого и среднего диапазона (второй график).

Причем по звукопоглощению газобетонные блоки опережают многие популярные в строительстве конструкционные материалы.

Огнестойкость, горючесть, воспламеняемость газобетонных блоков

Под огнестойкостью понимают способность материала в течение определенного времени выдерживать воздействие прямого открытого огня без нарушений целостности. Воспламеняемость показывает способность материала возгораться, в том числе самовозгораться при повышении температуры, а горючесть – способность поддерживать горение после удаления источника огня. Автоклавные газобетонные блоки относятся к негорючим, невоспламеняемым, огнестойким материалам, не токсичным при обугливании/оплавлении. Кроме того, конструктивная прочность газобетона возрастает при повышении температуры в пределах до 400 градусов Цельсия, после чего снижается до своего начального значения при нагреве до 700 градусов Цельсия.

Стены из газобетонных блоков соответствуют требованиям DIN 4102 и поэтому автоклавный газобетон используют для возведения брандмауэров (противопожарных стен), в том числе в специальных противопожарных отсеках.

Предельное время сохранение стенами из газобетона своей прочности и целостности в зависимости от их толщины и покрытия штукатурными растворами показано в таблице.

Экологичность газобетонных блоков

В состав смеси газобетонов помимо песка, извести и цемента вводятся газообразователь на основе алюминия, который практически весть реагирует с ОН ионами раствора с образованием безопасных для человека оксидов алюминия.

Кроме того, химически связанный алюминий попадает в газобетон в составе цемента (порядка 20 кг на каждые 100 кг цемента, идущего на тесто 1 кубометра раствора). В неавтоклавных пенобетонах содержится более 50 кг оксидов алюминия в каждом кубометре, а в кирпиче – от 200 до 400 кг связанного алюминия на каждый кубометр.

По уровню радиоактивного излучения газобетон относят к самому низкому первому классу (приведенное излучение одного килограмма массы не более 54 беккерелей) вместе с деревом и гипсокартонном. Керамзитобетон и тяжелые бетоны попадают во второй класс с приведенным излучением Аэфф в пределах 54-120 беккерелей на килограмм, строительные глиняные кирпичи – в третий класс (120-153 Бк/кг), керамическая плитка и керамзит относятся к материалам с высокой радиоактивностью.

---

Обращайтесь! Будем рады сотрудничеству!

Представьтесь, пожалуйста:

Выберите предпочтительный способ связи с компанией, либо используйте оба варианта

Введите e-mail:

Введите телефон (с кодом города):

Я даю согласие на обработку моих персональных данных

Куда Вы хотите направить Ваш запрос:

Отдел продаж (цены, сроки поставок) Технический отдел (консультации) Бухгалтерия (документация) Секретариат/Руководство IT отдел (вопросы по сайту)

Опишите, пожалуйста, Ваш вопрос:

Отправить запрос