Газобетонные блоки и газосиликатные блоки Ytong, Bonolit по доступным ценам с доставкой до обьекта строительства
Напишите нам: hebelblok@mail.ru
Беляево
ул. Профсоюзная д. 93а, оф. 215
Филиал
ТЦ "РИО", Ленинский пр-т, д.109, 6 эт.


Отправить другу


Тел.: +7 (495) 336-33-77 Тел: +7 (495) 787-38-89;
Site: www.hebelblok.ru E-mail: hebelblok@mail.ru
Адрес: 117997, г. Москва, ул. Профсоюзная д.93а офис 215
              142300, г.Чехов, Симферопольское ш., д.2

Газосиликатные блоки: ответы на вопросы


Технология и производство газосиликатных блоков


Газосиликат – один из старейших видов ячеистых бетонов и согласно формализованной в ГОСТ 25485-89 классификации относится к газобетонам, в которых порообразование происходит за счет выделения газа при химической реакции, но на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе и добавки цемента до 15 % по массе. В действительности газосиликаты правильно обозначать, как газосиликатбетоны, а традиционные «чистые» газобетоны на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % (и более) по массе и используются только добавки извести-кипелки – газобетоносиликатами.

Главным отличием газосиликатов от газобетонов можно считать превалирующую долю извести в вяжущем, которая:

  • является основным «поставщиком» оксида кальция для химических реакций газообразования с выделением молекулярного водорода (2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O → CaO • AL2O3 • 4 H2O + 3 H2) и твердения с получением высокопрочных клинкерных минералов - гидросиликатов кальция (6SiO2 + 5 Ca(OH) 2 + 5 H2O → 5CaO • 6SiO2 • 5 H2O, Ca2SiO4+H2O → Ca2SiO4 • H2O) и трехкальциевых гидроалюминатов (3CaO • Al2O3+6H2O → 3CaO • Al2O3 • 6H2O), по сути, определяющих высокую прочность газосиликата наряду с низкой теплопроводностью (см. производство Ytong в этом материале или на видео ниже)


    Видео: Производство газосиликатных блоков

    Т.е. высокие прочностные характеристики, а также показательная огнестойкость газосиликата определяется не только и не столько гидратацией цемента, сколько технологией производства и специфическими клинкерными материалами, образуемыми гидроксидом кальция гашеной извести. Однако такие реакции в полном объеме и с образованием мелкопористой гомогенной макроструктуры происходят только при контролируемом синтезном твердении в автоклавах – оборудовании, обеспечивающим условия высокого давления, высокой температуры и повышенной влажности. По факту это обуславливает возможность изготовления газосиликатной продукции исключительно с автоклавной обработкой (см. более детально здесь и в этом материале), в то время, как «чистые» газобетоны, а также газобетоны на смешанных вяжущих (газозолобетоны, газошлакобетоны и пр.) могут быть и естественного (гидратационного) твердения, в том числе изготовленными «своими руками» в формах «гаражных» цехов, и автоклавного (синтезного) твердения;
  • определяет белее высокую морозостойкость газосиликатов из-за снижения влияния карбонизационной усадки, более низкие значения сорбционной влажности и влагонасыщения, а также белый цвет газосиликатных блоков в сравнении с газоблоками серых тонов;
  • обуславливает значительный потенциал газосиликатов в направлении совершенствования пакета эксплуатационных свойств. Так, если газобетоны на смешанном вяжущем и пенобетоны полностью, а газобетоны на цементном вяжущем в основном исчерпали свой резерв по повышению теплозащитных свойств без снижения прочности, то уже сегодня крупнейшие производители мира выпускают конструкционно-теплоизоляционные газосиликатные блоки с теплопроводностью не более 0.07 Вт/(м*К) марки средней плотности до D300 с прочностью на сжатие, достаточной для возведения несущих конструкций малоэтажных домов, и это по факту проводимых исследований не является пределом для автоклавных газосиликатов.

Важно:

Автоклавирование с контролируемым барогидротермическим твердением критически необходимо для производства прочных и теплоизоляционных газосиликатных блоков, но предельно важно и в технологии изготовления стеновых блоков из газобетона, поскольку именно благодаря синтезному твердению:

  • в блоках формируется мелкопористая гомогенная структура с минимальным числом внутренних дефектов, по сути, определяющая весь пакет эксплуатационных свойств газобетонов и газосиликатов;
  • стеновые блоки из газобетона или газосиликата отличаются высокой стабильностью геометрической формы (и линейных размеров) в пределах каждой партии.

Основные эксплуатационные характеристики газосиликатных блоков.


Действующие ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения» регламентируют для газосиликатов и газосиликатных блоков:

  • среднюю плотность, определяющую, как собственно удельный вес блока и трудоемкость кладочных работ, так и долю воздушных ячеек в единичном объеме и, соответственно, теплозащитные свойства материала;

    Справка:

    Вес газосиликатного блока типовых размеров колеблется от 9 до 15 кг в зависимости от плотности газосиликата, вес одного полнотелого кирпича – до 3.6 кг, однако кладка одного блока заменяет кладку 15 кирпичей, а значит трудоемкость и время работ по кладке газоблоками существенно меньше.


  • прочность на сжатие – основной показатель конструкционной прочности кладки и пригодность блоков к возведению несущих стен с определенной нагрузкой;
  • морозостойкость, по факту определяющую долговечность блока, кладки и стен дома;
  • теплопроводность – прямой показатель защиты от потерь тепла, используемый при расчете приведенного сопротивления теплопередаче кладки определенной толщины;

    Справка:

    В подавляющем большинстве случаев торговые компании, дилеры и дистрибьюторы, а часто и сами производители неавтоклавных пенобетонов, в том числе с естественными твердением в паровых камерах, автоклавных газобетонов и газосиликатов приводят теплопроводность материала в сухом состоянии, которую нельзя использовать при расчетах приведенного сопротивления теплопередаче кладки. Для автоклавных газобетонов и газосиликатов теплопроводность материала в состоянии равновесной (эксплуатационной) влажности 4 и 5% (в зависимости от условий эксплуатации) следует брать по приложению А ГОСТ 31359-2007 или же по протоколам сертификационных испытаний (пока такими протоколами сопровождают свою продукцию только ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» с брендом Ytong® и ОАО «Бонолит - Строительные решения» с брендом Bonolit®).


  • усадку при высыхании, показывающую статичность кладки и риски отслоений отделочных покрытий;
  • паропроницаемость, демонстрирующую стабильность теплозащитных свойств материала.

Дополнительно производители газосиликатных блоков приводят сертификационные испытания на:

  • стабильность геометрической формы, в действительности определяющую толщину кладочных швов и, соответственно, теплотехническую однородность кладки;
  • звукоизоляцию, обеспечивающую акустический комфорт в помещениях (защиту и от воздушного и структурного шума);
  • пожарную безопасность – огнестойкость и отсутствие выделений летучих токсичных соединений при нагреве;
  • безопасность для здоровья людей по показателям, регламентированным СНиП и СанПиН.

Справка:

Газосиликат YTONG сертифицирован на экологическую безопасность Green Building Certification Institute (GBCI), имеет сертификат European Technical Approval (ETA) Евросоюза и занимает самые высокие рейтинги по «зеленой» сертификации LEED (Leadership in Energy & Environmental Design) в Америке. А Xella Baustoffe GmbH является активным членом и соучредителем международной ассоциации Green Building Initiative, показывая своей продукцией пример абсолютно экологически чистых ячеистых бетонов.



Важно:

Сертификат соответствия на газосиликатные блоки должен подтверждаться протоколами сертификационных испытаний, а сертификация – проводиться сертификационным органом, имеющим гослицензию на сертификацию строительных материалов и лаборатории с соответствующим оборудованием.


Типы газосиликатных блоков и изделия из газосиликата.

Газосиликат – впечатляюще технологичный материал, из которого можно спроектировать и изготовить практически любое изделие для решения архитектурных, конструкторских и строительных задач.


Вместе с тем, пакет типов существующих блоков формируется массовым спросом и сегодня его по факту определяет Xella Group (Xella Baustoffe GmbH) и ее аффилированная компания в России ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», которые, основываясь на потребительском спросе и возможности строительства из автоклавного газобетона сегодня предлагают:

  • стеновые блоки – гладкие и пазогребневые, укладываемые без вертикальных швов (цены на блоки Ytong и Bonolit);
  • перегородочные блоки разной толщины для ненесущих и несущих перегородок с различными теплозащитными и звукоизоляционными свойствами;
  • U-образные (лотковые) блоки для формирования армированных оконных/дверных перемычек и венцовых армированных рядов (см. о U-образных блоках Итонг здесь);
  • несущие и комплексные армированные перемычки для перекрытий оконных, дверных проемов (более подробно о концепции несущих и комплексных перемычек YTONG здесь);
  • О-блоки для обустройства статических шумозащитных и теплоизоляционных оболочек дымовых труб, вентиляционных каналов и т.д. (см. подробно о возможностях О-блоков здесь и в этом материале);
  • сборно-монолитные перекрытия для обустройства перекрытий во время реконструкции объектов или при невозможности применения типовых плит (более подробно о сборно-монолитных перекрытиях Ytong® здесь);
  • легкие армированные плиты для перекрытий и покрытий крыш;
  • теплоизоляционные блоки (в составе утеплительных систем) бренда Multipor® (см. об утеплении системами Multipor® здесь, в этом материале и здесь).

Газосиликат и газосиликатные блоки в сравнении с блоками и строительными камнями из других материалов.


Преимущества газосиликатных и газобетонных блоков:

  • в сравнении с кирпичом можно посмотреть здесь;
  • в сравнении с поризованными камнями (теплой керамикой) – в этом материале;
  • основные инсинуации конкурентов в отношении автоклавных газобетонов и газосиликатов развенчаны в этом материале.

Также, для ознакомления, приводим забавное, короткое видео:


Сравнение автоклавных газобетонных и газосиликатных блоков с полистиролбетоном, пенобетоном, керамзитобетоном и поризованными керамическими камнями по ключевым эксплуатационным характеристикам приведено в таблице ниже, составленной по официальным данным Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ), объединяющей 17 предприятий (26 заводов) на территории всей России от Санкт-Петербурга до Южно-Сахалинска и отличающейся беспрецедентной ответственностью за достоверность представляемой информации.



Таблица. Основные характеристики автоклавнох газобетонов (газосиликатов), пенополистиролбетонов, пенобетонов, керамзитобетонов и крупноформатных поризованных керамических камней («теплой» керамики).
Характеристика Материал
Автоклавный газобетон Полистиролбетон Пенобетон Керамзитобетон 650 кг/м³ Теплая керамика 800 кг/м³
D300 D400 D500 D350 D400 D500 D600
Класс прочности на сжатие В2.0 В2.5 В3.5 В1 В1 – В1.5 В1 – В1.5 В1.5 – В2 В2.5 М75 – М100
Точность Геометрических размеров (толщина - высота блока), мм ± 1,0 > 2,0
Расчетное сопротивление кладки сжатию, МПа 0.8 1.0 1.4 0.5 0.5 – 0.6 0.5 – 0.6 0.6 – 0.8 1.0 1.4 – 2.0
Усадка кладки при высыхании 0.4 мм/м 1 мм/м 1.5 – 3 мм/м 0.3 мм/м 0.1 мм/м
Горючесть / класс пожарной опасности объекта НГ / К0 Г НГ / К0
Требуемая внутренняя отделка Перетирка слоем 3-5 мм Штукатурка слоем от 20 мм Штукатурка слоем от 10 мм
Расчетная теплопроводность кладки, Вт/(м*К) 0.09 0.12 0.15 0.13 0.14 0.17 0.19 0.25 0.22
Сопротивление теплопередаче кладки толщиной: 300 мм 3.38 2.62 2.16 2.47 2.30 1.92 1.74 1.36 1.52
400 мм 4.46 3.44 2.83 3.24 3.02 2.51 2.26 1.76 1.98
500 мм 5.53 4.26 3.49 4.00 3.73 3.10 2.79 2.16 2.43
Морозостойкость F50 – F100 F35 – F75 F25 – F50 F50 F50

Примечание:

Данные по автоклавным газобетонам и газосиликатам приведены фактические согласно методике оценки по ГОСТ 31359-2007, технические данные по полистиролбетону — по ГОСТ Р 51263-99, по пенобетону/фибропенобетону — по ГОСТ 21520-89, по крупноформатной «теплой» керамике — по ГОСТ 530-2012. Для расчетных сопротивлений кладки всех видов камней из бетона использовалась таблица 5 СП 15.13330.2012, для «теплой» керамики - приложение В ГОСТ 530-2007, а в отношении полистиролбетона приведены максимально возможные, поскольку высокая деформативность материала не позволяет использовать данные СП 15.13330.2012.


Для кладки из автоклавных газобетонов и газосиликатов усадка по СНиПII-22-81 принимается по п.3.26, для кладки из керамзитобетона – как «для кирпича, камней, мелких и крупных блоков, изготовленных на силикатном или цементном вяжущем», усадка полистиролбетона нормируется только при возведении монолитных конструкций, а пенобетонов с усадкой менее 1.5 мм/м не существует.

Горючесть полистиролбетона частично нивелируют слоем штукатурки от 2 см, сравнительно толстые слои штукатурки при отделке стен из пенобетонов, керамзитобетона и крупноформатной керамики обусловлены нестабильностью геометрии блоков даже в пределах каждой единичной партии.

Морозостойкость стеновых камней приведена: для автоклавных газобетонов и газосиликатов – по протоколам сертификационных испытаний, для пенополистиролбетона – по ГОСТ Р51263-99, для пенобетонов – по ГОСТ 21520-89, для керамзитобетона и «теплой керамики» - максимальная из заявленных производителями.

Если сравнивать данные по приведенному сопротивлению теплопередаче кладки из таблицы выше и нормам теплозащиты из таблицы в этом материале, то видно, что выход на уровень теплозащиты 2028 года (4.41 м2•°С/Вт) согласно Постановления Правительства РФ от 20.05.2017 N 603 обеспечивают только стены из автоклавного газобетона/газосиликата марки средней плотности D300 толщиной от 400 мм, марки средней плотности D400 толщиной от 500 мм, а также марки средней плотности D500 толщиной от 500 мм с дополнительным утеплением системой Мультипор.

Клей, инструмент, крепления для газосиликатных блоков.


Традиционный клей для газосиликатных (газобетонных) блоков автоклавного (синтезного) твердения de facto не является клеем (нем. – Leim, англ. – Adhesive) ни по определению, ни по типовому составу, характеристическим свойствам и структуре слоев между склеиваемыми поверхностями. Условным исключением можно считать ограниченное предложение пропеллентов – полиуретановых клеев в аэрозольной упаковке, создаваемых на базе синтетических эластомеров.

В целом сегодня на отечественном и зарубежных строительных рынках для кладки автоклавных газобетонов и газосиликатов предлагают:

Клей для газосиликатных (газобетонных) блоков – сухой строительный раствор с нормированной крупностью заполнителя и полимерными добавками менее 5% для тонкослойной (или тонкошовной) кладки, впервые формализованный по основным параметрам в DIN EN 998-2:2003 (сегодня действует DIN EN 998-2:2010-12 «Festlegungen für Mörtel im Mauerwerksbau - Teil 2: Mauermörtel» (Растворы строительные для каменной кладки. Технические условия. Часть 2. Кладочный раствор), разработанный Техническим комитетом CEN/TC 125 «Каменная кладка»).

В нашей стране сухие кладочные растворы, в том числе для тонкошовной кладки долгое время выпускались согласно требований ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия», ГОСТ 31189-2003 «Смеси сухие строительные. Классификация» и ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия», которые экспертами рынка и профильными специалистами признавались морально устаревшими. Наконец в 2015 году Союз производителей сухих строительных смесей (СПССС) совместно с Национальной Ассоциацией производителей автоклавного газобетона (НААГ) разработал отечественный стандарт организации СТО СПССС 52208230-001-2015 «Раствор для тонкошовной кладки автоклавных материалов», во многом являющийся рецепцией DIN EN 998-2:2010-12 в части тонкослойных растворов.

СТО СПССС 52208230-001-2015 формализовал терминологию тонкошовной кладки (п. 3.1 смесь сухая растворная для тонкошовной кладки, п. 3.2. раствор для тонкошовной кладки, свежеприготовленный, п. 3.3 затвердевший раствор для тонкошовной кладки, п. 3.4 прочность сцепления с основанием (адгезия), п. 3.5 тонкий кладочный шов), а также определил:

  • концепцию тонкошовной кладки, как кладки газоблоков и силикатных блоков на растворный шов, имеющий толщину до 5 мм;
  • основные показатели качества сухих растворных смесей для тонкошовной кладки, готовых к применению (затворенных водой) и затвердевших растворов для тонкошовной кладки, в том числе по максимальной крупности заполнителя (менее 0.63 мм), прочности на сжатие (не менее 5 Мпа), прочности сцепления с ячеистым бетоном автоклавного твердения (не менее 0,3 Мпа для обычных условий и не менее 0,5 Мпа для условий эксплуатации в регионах с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более), морозостойкости (не менее F25), водоудерживающей способности (не менее 98%), а также подвижности (расплыв кольца Рк – 150 мм) для формирования горизонтальных и вертикальных швов в кладке из изделий из автоклавного ячеистого бетона.

В отличие от СТО СПССС 52208230-001-2015 технический регламент DIN EN 998-2:2010-12 дополнительно нормирует теплопроводность тонкослойных растворов, которая должна быть менее 0.1 Вт/(м*К), а также огнестойкость, долговечность, содержание хлоридов (не более 0,1% Cl от сухой массы раствора), содержание воздуха по EN 1015 и т.д. (см. более детально здесь и в этом материале), а также обязывает указывать в маркировке более емкий пакет показателей качества (см. таблицу ниже).


Таблица. Маркировка сухой строительной смеси (раствора) для тонкошовной кладки по DIN EN 998-2:2010-12 и по СТО СПССС 52208230-001-2015.
СТО СПССС 52208230-001-2015 (ссылается на требования ГОСТ 31357-2007) DIN EN 998-2:2010-12 (в скобках пункт стандарта)
- наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
- дата изготовления (месяц, год);
- условное обозначение сухой смеси по 4.3 (ГОСТ 31357-2007);
- масса смеси в упаковочной единице, кг;
- срок хранения, мес.;
- краткая инструкция по применению сухой смеси с указанием объема воды затворения, необходимой для получения растворных (бетонных) смесей с заданными свойствами, л/кг.
- номер, название и дата издания данного Европейского стандарта;
- название производителя;
- дата изготовления или соответствующий код;
- вид раствора (3.2, 3.3 и 3.4);
- время пригодности к использованию (5.2.1);
- содержание хлорида (5.2.2);
- содержание воздуха (5.2.3);
- соотношение при смешивании (для кладочных растворов на основе рецепта) и ссылка на прочность на сжатие или класс прочности на сжатие (5.3);
- прочность на сжатие или класс прочности на сжатие (для растворов на основе результатов испытаний для подбора состава) (5.4.1);
- прочность сцепления с основанием (5.4.2);
- водопоглощение (5.4.3);
- паропроницаемость (5.4.4);
- плотность в сухом состоянии (5.4.5);
- теплопроводность (5.4.6);
- долговечность (5.4.7);
- максимальный размер зерна зернистого заполнителя (5.5.2);
- время корректировки (5.5.3);
- огнестойкость (5.6).

Клей для газосиликатных блоков в пропелленте (аэрозольной упаковке), имеющий в своем составе преимущественно синтетические материалы и часто позиционируемый, как удобная в работе альтернатива кладочному раствору.

Такие пены-герметики (не путать с монтажной строительной пеной) появились на рынке ряда стран ЕС 6-7 лет назад и в течение короткого промежутка времени даже реализовались под брендами Xella Group (впервые Xella Deutschland представила Ytong-Dryfix-Plansteinkleber в Мюнхене в 2011 году и работала с новинкой почти до средины 2012 года).


Однако сегодня Xella Baustoffe GmbH и ее аффилированные компании с брендами Ytong, Hebel, Silka, Multipor, Fermacell, Fels полностью вывели из ассортимента пены-герметики, продвигая в качестве альтернативы традиционной сухой смеси «беспылевой» Dünnbettmörtel (DBM) Pellets - гранулированные составы, не наносящие вреда дыхательной системе каменщиков и удобные в затворении/использовании (см. видео ниже).



Видео: Производство газосиликатных блоков

Кладка на тонкошовный кладочный раствор позволяет существенно повысить теплотехническую однородность стен и в случае высококачественных автоклавных газоблоков практически полностью исключить негативы тепловых мостов в горизонтальных и вертикальных швах. Вместе с тем, тонкошовная кладка:

  • толщиной до 2-3 мм реальна для газоблоков Ytong, Вonolit, демонстрирующих по протоколам сертификационных испытаний погрешность геометрической формы по линейным размерам менее 1 мм (см. протоколы испытаний здесь);
  • толщиной до 5 мм реальна для блоков из автоклавных газобетонов и газосиликатов с погрешностями геометрии 1 категории по ГОСТ 21520-89 (максимально (по длине) не более 3 мм);
  • толщиной 5 мм условно возможна для газоблоков 2 категории по ГОСТ 21520-89 (максимально (по высоте и длине) не более 4 мм);
  • абсолютно нереальна для пеноблоков и газоблоков естественного твердения 3 категории по ГОСТ 21520, отклонения размеров которых в 6 мм обуславливают только кладку на сантиметровый слой раствора и, соответственно, появление критических тепловых мостов.

Для крепления перестенков, наружных слоев двухслойных стен, внутренних и наружных малых форм к стенам из газосиликатных блоков используются в основном гибкие связи, которые превентивно интегрируются в кладочный шов стены и фиксируются в кладке или специальных фиксаторах, а также распорно-связующие элементы из нержавеющей стали и полиамидной шнекообразной гильзы.


Как изделия, так и конструктивные элементы, в том числе оконные, дверные коробки, рамы жалюзи, роллет и пр. фиксируются на газосиликатных (газобетонных) стенах с помощью:

  • анкеров, которые крепятся в стене путем вворачивания анкера с помощью винтовой нарезанной на нем резьбы (или винтового профиля);
  • канальных анкеров или их дюбелей, которые вворачиваются в газосиликатную или газобетонную стену в предварительно высверленный канал;
  • бесканальных анкеров (шурупы, саморезы и пр.), которые вворачиваются в газосиликатную или газобетонную стену без предварительного высверленного канала.

Для правильного выбора анкерных креплений в зависимости от материала и нагрузки следует пользоваться «Методикой расчета усилий выдергивания профилированных канальных и бесканальных анкеров из автоклавного газобетона), разработанной Центром ячеистых бетонов Межрегиональной Северо-Западной строительной палаты в 2014 году или же методиками производителей автоклавного газобетона.

Максимально полный пакет инструмента для работы с газоблоками представляет подразделение Ytong Xella Group (ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» предлагает меньший ассортимент) и в него входят:

  • емкие наборы инструмента для кладочных, кладочных и отделочных работ;

  • фиксаторы для гибких связей и гибких связей-анкеров диаметром 3 - 6 мм;

  • сверла по газобетону и штроборезы;

  • ведра с мерными делениями и «мешалки»-насадки на дрель для приготовления раствора;

  • захваты и захваты-подъемники для блоков и перемычек;

  • молотки и пробойцы;

  • ковши-кельмы и каретки-дозаторы;

  • кельмы различной ширины;

  • ножовка по газобетону и уголок для позиционирования блоков в горизонтальной/вертикальной плоскости, разметки, обрезки под прямым углом;

  • строгальные доски-рубанки и шлифовочные доски для выравнивания рядов;

  • стекловолоконная армированная лента для укрепления углов проемов, щетки для очистки рядов от пыли перед нанесением раствора и даже станки для фигурной резки газобетонных изделий.

Строительство из газосиликатых блоков.


Автоклавные газосиликаты на текущий момент пока остаются наиболее эффективным стеновым материалом для возведения жилых, муниципальных, коммерческих и промышленных объектов, как в плане оперативности и сравнительно небольшой трудоемкости кладки, так и в аспекте энергосбережения. По сути, газосиликат сегодня стал универсальным строительным материалом с высокой технологичностью и оптимальным пакетом эксплуатационных свойств, из которого можно возводить, в том числе в межсезонье (см. о зимнем строительстве из газобетона/газосиликата здесь):

Важно:

Далеко не все автоклавные газобетоны, газосиликаты, газобетоны и пенобетоны естественного твердения, в том числе в паровой камере, а также «инновационные теплые» материалы по факту являются энергоэффективными, достаточными для строительства в рамках ожидаемого к введению Комплексного плана повышения энергетической эффективности экономики Российской Федерации (проект «Энергоэффективность 2.0» или «перезагрузка») или возведения ограждающих оболочек пассивных домов (см. более детально о проекте «Энергоэффективность 2.0» и требованиях Passivhaus Institut Darmstadt к пассивным домам в этом материале).


Так, эталонный по качеству и показательный по теплотехническим характеристикам Ytong® по протоколам сертификационных испытаний демонстрирует в сухом состоянии в марке средней плотности D500 теплопроводность 0.099 Вт/(м•°С), что:

  • составляет 82% от нормы ГОСТ 31359-2007 для конструкционно-теплоизоляционных газосиликатов марки средней плотности D500 (не более 0.12 Вт/(м•°С));
  • на 18% меньше теплопроводности в сухом состоянии газоблоков ОАО «МКСИ» (Минский комбинат силикатных изделий), ЗАО «Могилёвский КСИ» (Могилёвский комбинат силикатных изделий), ОАО «Оршастройматериалы» (0.12Вт/(м•°С)), декларирующих теплотехнические характеристики своей продукции без протоколов сертификационных испытаний;
  • на 16% меньше заявленной теплопроводности газосиликатных блоков AeroStone® ООО «АэроСтоун - Дмитров» (0.118Вт/(м•°С));
  • на 10% меньше подтвержденной протоколом сертификационных испытаний теплопроводности газосиликатных блоков Вonolit (0.11 Вт/(м•°С));
  • на 10% меньше теплопроводности агрессивно продвигаемого на российском строительном рынке поризованного керамического камня KERAKAM SUPERTHERMO (0.11 Вт/(м•°С));
  • на 30 и более процентов меньше теплопроводности пеноблоков аналогичной плотности с естественным твердением в паровой камере (0.14-0.15 Вт/(м•°С));
  • на 30% меньше теплопроводности в сухом состоянии «теплых» керамических камней Porotherm, BERGMANN и др. (от 0.14 Вт/(м•°С)) (см. о реальных достоинствах и недостатках «теплой» керамики в этом материале).

Т.е. «теплые» дома из «теплых» материалов возможно и будут энергосберегающими, но далеко не всегда энергоэффективными, а это сегодня критически важно и для самого владельца, и для государства, заложившего в новом Комплексном плане повышения энергетической эффективности ряд стимулирующих, принуждающих мероприятий на фоне ужесточения контроля над показателями энергетической эффективности домов, зданий, сооружений.

Заводы газосиликата в России.

На текущий момент рынок автоклавных газобетонов и газосиликатов в России в основном формируется изделиями отечественного производства и белорусскими газоблоками, причем практически все заводы газосиликата (и газобетона) и в нашей стране, и в Беларуси оборудованы линиями европейских производителей - Masa GmbH, Wehrhahn, Xella и др. разного года выпуска, используют разную рецептуру смесей и технологии производства, что в совокупности определяет различные эксплуатационные свойства и ассортимент продукции.

Нижний порог ценового коридора на российском строительном рынке в сегменте автоклавных газосиликатов и газобетонов в основном определяют заводы газосиликата из Беларуси - ЗАО «Могилёвский КСИ» (Могилёвский комбинат силикатных изделий), ОАО «Оршастройматериалы», ОАО «МКСИ» (Минский комбинат силикатных изделий) и ОАО «Гомельстройматериалы» (см. Автоклавный газобетон российского производства в сравнении с белорусским газобетоном).


По мало объяснимым причинам у наших соотечественников не вызывает удивление низкая цена на белорусские блоки «высокого качества», объясняемая менеджерами по продажам «оптимизированной логистикой грузоперевозки» через таможенную границу и «мизерными» зарплатами на заводах в Белоруссии, что является nonsense по факту и маркетинговой инсинуацией по определению.

Не сильно смущает российских застройщиков и то, что:

  • ни один из производителей газобетона/газосиликата в Белоруссии даже на своих официальных веб ресурсах не дает доступа к протоколам сертификационных испытаний; белорусские блоки в действительности выпускаются не выше 2 категории стабильности геометрической формы и с классами морозостойкости, которые сегодня имеют даже российские пенобетоны естественного твердения в паровых камерах;
  • газоблоки ОАО «Гомельстройматериалы» (г. Гомель) заявлены с морозостойкостью F50 для марки средней плотности D400 и F75 для марок средней плотности D500 и D600, в то время, как российский газобетон Bonolit® имеет класс F75, а Ytong® - класс морозостойкости F100 для всех предлагаемых марок средней плотности;
  • газоблоки ОАО «МКСИ» (Минский комбинат силикатных изделий) и газоблоки ЗАО «Могилёвский КСИ» (Могилёвский комбинат силикатных изделий) выпускаются первой, второй и даже третьей категории стабильности геометрических размеров с классом морозостойкости F25 для марок средней плотности D350, D400 (и D500 у ЗАО «Могилёвский КСИ»), что сегодня запрещено СТО НААГ 3.1-2013 для возведения ограждающих оболочек жилых и муниципальных объектов в средней полосе и северных регионах России, а также классом морозостойкости F35 для марок средней плотности D500 D600 и D700;
  • газоблоки ОАО «Оршастройматериалы» выпускаются только второй категории стабильности геометрических размеров и с морозостойкостью классов F25 и F35 для разных марок средней плотности, т.е. «оршанский» газоблок можно использовать для строительства нежилых пристроек на участке, но наверняка – не для жилых домов в средней полосе и северных регионах России;
  • ЗАО «Могилёвский КСИ», ОАО «Оршастройматериалы», ОАО «МКСИ» и ОАО «Гомельстройматериалы» - комбинаты с небольшой мощностью производства (от 200 до 350 тысяч м3/год), а самое «современное» оборудование выпуска 2010 года находится на заводе газосиликата ОАО «Гомельстройматериалы».

Верхний порог ценового коридора автоклавных газосиликатов определяет продукция эталонного качества и показательных теплотехнических характеристик производства ЗАО "Кселла-Аэроблок-Центр" (г. Можайск) – «дочка» Xella Baustoffe GmbH, и к ней по цене и свойствам приближаются газосиликатные блоки бренда Bonolit® (Бонолит, ОАО "Бонолит - Строительные решения", г. Старая Купавна), предлагаемые с протоколами сертификационных испытаний.



Таблица. Теплопроводность газоблоков брендов Ytong® и Bonolit® согласно протоколов сертификационных испытаний в состоянии равновесной влажности 5% (условия эксплуатации Б для московского и тверского регионов).
Бренд/торговая марка Коэффициент теплопроводности при равновесной влажности 5% по массе, Вт/(м*К) (по протоколам испытаний)
D400 D500 D600
Ytong® 0.11 0.132 0.151
Bonolit® 0.113 0.139 0.171

Востребованы имз-за сравнительно небольшой отпускной цены, расположения заводов газосиликата и «былых заслуг» липецкие газоблоки, которые сегодня представляют на российском рынке:

  • Липецкий комбинат силикатных изделий (бывший ОАО «ЛКСИ» - сегодня ООО «Липецкий силикатный завод» или ООО «ЛСЗ»), выпускающитй газосиликатные блоки марок средней плотности D400, D500, D600 классов прочности на сжатие В 1,5; В 2; В 2,5; В 3,5 с теплопроводностью, не подтверждённой протоколами сертификационных испытаний и морозостойкостью F25, уже не соответствующей современным требованиям по морозостойкости стеновых материалов для жилых домов;
  • ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» (ОАО «ЛЗИД»), изготавливающий газоблоки марок средней плотности D400, D500, D600 классов прочности на сжатие В1.5, В2.5, В3.5 и теплопроводностью (в сухом состоянии) 0.1, 0.12 и 0.14 Вт/(м*К) соответственно с морозостойкостью F25, запрещенной СТО НААГ 3.1-2013 для возведения ограждающих оболочек жилых и муниципальных объектов в средней полосе и северных регионах России;
  • ООО «Газобетон 48» - аффилированная компания ПАО «НЛМК» (ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» или Группа НЛМК), учрежденная в 2011 году ОАО «НЛМК Оверсиз Холдингс» - выпускающая стеновые блоки из автоклавного газобетона бренда HEBEL марок средней плотности D400, 500, D600, классов прочности В2,0; В2,5; В3,5 с морозостойкостью F35 и теплопроводностью 0.96, 0.12 и 0.14 Вт/(м*К) на оборудовании и по технологии «Hebel International GmbH&Co».

Достаточно активно продвигаются на европейской части России:

  • газосиликатные блоки DRAUBER (Драубер) производства ООО «БФТ» (ООО «Билд Фаст Текнолоджи», маркетинговое название GreenHoff), выпускаемые на линиях Wehrhahn на промышленной площадке бывшего комбината «Стройдеталь» в г. Электросталь.


    Ассортимент газосиликатных блоков Драубер довольно невелик - DRAUBER D-500 и DRAUBER D-600 в размерах 600х200х300, 600х250х375, 600х250х400 и т.д., что компания GreenHoff (ООО «БФТ») компенсирует активной перепродажей газоблоков ООО «Костромской завод строительных материалов» (сокращенно КЗСМ, торговая марка Thermocube, г.Кострома), ООО торговый дом «Лискигазосиликат» («Лискигазосиликат», г. Лиски) и Ytong® ЗАО "Кселла-Аэроблок-Центр" (г. Можайск). Причем и газоблоки DRAUBER, и газоблоки КЗСМ или Лиски-ГазоСиликат (ЛГС) предлагаются с общими (на все марки средней плотности) сертификатами соответствия без протоколов сертификационных испытаний, а на оф. сайте ООО «Билд Фаст Текнолоджи» теплопроводность блоков Драубер просто заявлена по стандарту;
  • газобетонные блоки ЕЗСМ (Егорьевского завода строительных материалов), принадлежащего девелоперской компании в области недвижимости Urban Group.


    Ассортимент блоков ЕЗСМ, безусловно, не дотягивает до ассортимента ЗАО "Кселла-Аэроблок-Центр" (г. Можайск), но уже шире, чем у GreenHoff с газосиликатом Драубер, КЗСМ с Thermocube или ООО торговый дом «Лискигазосиликат». ЕЗСМ поставляет гладкие и пазогребневые блоки, венцовые U-блоки, перегородочные блоки и кладочные смеси, однако покупатель блоков ЕЗСМ при выборе может ориентироваться только на заявления менеджеров по продажам, поскольку протоколы сертификационных испытаний не доступны.

Кроме представленных заводов газосиликата продукцию на рынок европейской части России поставляют:

  • ООО «Коттедж-Строй» из Россоши с заводом по изготовлению конструкционных газосиликатных блоков марок средней плотности D600 и D800, требующие превентивного утепления и защиты при возведении ограждающих конструкций жилых домов/зданий;
  • ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» (ВКСМ) из Воронежа с заводом по выпуску конструкционных газосиликатных блоков марок средней плотности D500 и D600;
  • ООО "Сибирский элемент Рента-К" из д. Обухово Дзержинского района Калужской области с конструкционными блоками «Калужский газобетон» марки средней прочности D600;
  • ООО «Поритеп НН» - «дочка» ООО «Эко-Золопродукт» (или ООО «ЭКО-Золопродукт Рязань») - из Новомичуринска Рязанской области с блоками из газобетона PORITEP, который de facto является газозолобетоном и поставляется через ООО «Экоблок» в 1 категории качества;
  • ООО «АэроСтоун - Дмитров», реализующая газосиликатную продукцию ЗАО «Дмитровский завод газобетонных изделий» под торговой маркой AeroStone® (подробнее о достоинствах и недостатках газосиликатных блоков Аэростоун в этом материале);
  • ЗАО «АэроБел» из Белгорода с газоблоками марки средней плотности D500, ДСК "ГРАС Саратов" из Саратовской области (выступает под маркой «Грас-Калуга») с газоблоками марок средней плотности D300, D400, D500, D600, D700, ООО «Комбинат Строительных Материалов» (КСМ) из г. Старый Оскол с газосиликатными блоками КСМ марок средней плотности D500, D600 и др., но все с декларативными, а не подтвержденными протоколами испытаний эксплуатационными свойствами.

Как выбрать газосиликатные блоки.

Современная трактовка народной мудрости - «скупой платит дважды, глупый – трижды» - идеально описывает выбор газоблоков по цене, без понимания основных критериев пригодности и по маркетинговым заявлениям продающих менеджеров. Поэтому при выборе газосиликатных блоков лучше и следует руководствоваться следующими безусловными фактами:

  • ни в коем случае нельзя полагаться на голословные утверждения продающих менеджеров и/или рекламные заявления продающих компаний (или производителей) о «теплых», «элитных», «аналлергенных», «дышащих» и т.д. блоках. Любая информация должна быть подтверждена, причем не простым бланком (или сканом) сертификата соответствия, а протоколами сертификационных испытаний газосиликатных блоков конкретной марки средней плотности конкретного производителя, которые не просрочены и выданы ответственным органом с лабораториями, способными осуществить испытания по стандартам;
  • ни в коем случае нельзя выбирать блоки для дома только по цене – дом строится не на одно десятилетие и любые недостатки материала по теплозащите, конструктивной прочности, долговечности безоговорочно приведут к существенным финансовым потерям;
  • цена газосиликатных блоков может косвенно свидетельствовать о качестве продукта – чем она выше (в пределах рыночного коридора), тем больше вероятность купить газоблоки с хорошим пакетом эксплуатационных свойств;
  • к главным показателям эксплуатационной пригодности газосиликатных блоков можно отнести теплопроводность, прочность на сжатие, категорию качества и морозостойкость, и именно по этим критериям в совокупности следует оценивать пригодность и целесообразность применения конкретных блоков;
  • теплопроводность нужно брать для конкретных условий эксплуатации (для московского региона условия Б и теплопроводность в состоянии равновесной влажности 5%), и она должна подтверждаться протоколом сертификационных испытаний;
  • на приведенное сопротивление теплопередаче стены повлияет не только теплопроводность материала, но и категория качества газосиликатных блоков, ведь:
    - стабильность линейных размеров в партии определяет возможность кладки на тонкие швы и, соответственно, наличие/отсутствие тепловых мостов;
    - от количества наружных и внутренних дефектов зависит теплотехническая однородность блока, стены в целом, а также вероятность нарушения целостности блока/кладки под нагрузкой;
  • на долговечность блоков и кладки влияет много факторов, но с достаточно высокой достоверностью долговечность можно превентивно оценить по морозостойкости материала – чем она выше, тем долговечнее материал (кладка, стена, дом), причем для наружных несущих конструкций средней полосы России класс морозостойкости блоков должен быть не ниже F50;
  • расчет газосиликатных блоков в стенах по прочности на сжатие достаточно сложный, но при выборе можно ориентировочно полагаться на класс прочности – В1.5-В2 – для одноэтажных домов, В2.5-В3 – для двух-трехэтажных домов, В3.5 и выше – для домов в 3 и более этажей.

Кладка газосиликатных блоков.


Как высокотехнологичный материал в формате крупногабаритных камней, газосиликатные блоки могут укладываться и профессиональными каменщиками, и самостоятельно владельцем, но при четком и неукоснительном соблюдении технологий кладки, использовании газоблоков не ниже 1 категории качества и специальных тонкошовных растворов (клеев для газобетона). При планировании кладочных работ следует помнить, что если:

  1. кладка делегируется профессиональному каменщику, то:

    • действительно профессиональные бригады по строительству из газоблоков работают в своем ценовом коридоре, конкретном для каждого региона или крупного города. Слишком малая цена кладки газоблоков в превалирующем большинстве случаев свидетельствует о низкой квалификации каменщика, а сильно высокая стоимость кладки – о необоснованных амбициях специалиста;
    • кладку газоблоков нельзя считать профессиональной, если работы выполняются без специального инструмента. Так, простое набрасывание раствора на широкую поверхность блока кельмой практически наверняка гарантирует толстые швы с пустотами под блоком, а значит наличие мостов холода в стене и повышение рисков растрескивания блока под нагрузкой. Аналогично работа без строгальных и шлифовочных досок не даст возможности подровнять ряды, и выполнить тонкошовную кладку, а резка газоблока обычной ножовкой определит значительные по толщине вертикальные швы;
    • профессиональная кладка газоблоков несовместима с работой под дождем, использованием цементно-песчаных растворов «собственного замеса» из подручных материалов, применением металлических уголков для перемычек, обустройством венцовых рядов из монолитного бетона и пр. – мероприятиями, нивелирующими преимущества кладки из газосиликатных блоков;
  2. кладка газосиликатных блоков выполняется самостоятельно, то:

    • следует детально изучить все этапы строительства из газоблоков здесь и в этом материале;
    • просчитать необходимое количество газоблоков для наружных и внутренних стен в штуках, кубах, на поддонах, для чего использовать калькулятор или же формулу, что в кубе будет 1/(Ш*В*Д) блоков, где Ш - ширина, В – высота, Д – длина блока в метрах (например для блоков 625х250х300 мм в кубе будет 1/(0.625х0.25х0.3) = 21.33 штуки, но на стандартном поддоне – 5 рядов по 6 штук или 30 штук), но учитывая то, что производители и их дилеры реализуют газосиликатные блоки на поддонах дешевле, чем поштучно;
    • пользоваться инструкцией по изолированию фундамента, кладке первого ряда блоков, армированию междурядьев здесь;
    • при возникновении вопросов по работе пользоваться официальными инструкциями производителей, а не советами соседей или «специалистов» в Рунете.

Отделка, утепление газосиликатных домов.


Внутренняя отделка газосиликатных стен может осуществляться грунтовкой и штукатуркой, системами навесного фасада с гипсокартоном, керамической плиткой, обоями по шпаклевке и грунтовке, окрашиванием по финишной штукатурке, причем, как с гидроизоляцией (для очень влажных помещений), так и без, поскольку своеобразным защитным слоем в стене служит буферная зона толщиной до 30 мм, где происходит увеличение/снижение влажности, предельно мало влияющее на величину влажности в предповерхностном слое, а также на кривую распределения влажности по толщине стены.

Наружная отделка газосиликатных стен сегодня формализована в:

  • «Руководстве по наружной отделке стен из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения», разработанном НААГ в 2010 году, согласно которой отделка газобетонных или газосиликатных стен при условии кладки на тонких слоях специального клеевого состава и применении блоков по ГОСТ 31360-2007 необходима для формирования декоративных свойств кладки (цвета, фактуры), повышения долговечности кладки и увеличения сопротивления воздухопроницанию стен, выполненных из блоков паз-гребень без заполнения вертикальных швов;
  • альбомах технических решений производителей брендового автоклавного газобетона/газосиликата.

Так. ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» приводит варианты стен с:

  • отделкой паропроницаемой штукатуркой слоем 7 мм и керамической плиткой, уложенной на цементный раствор (1 и 2 в табл. ниже);
  • связанной облицовкой природным камнем толщиной 150 мм на 10 мм цементном растворе и облицовкой на относе – вагонкой или другими погонажными материалами толщиной 15 мм на направляющей обрешетке (3 и 4 в табл. ниже);
  • облицовкой на относе – навесным фасадом из сайдинга, керамогранита, композитных панелей и пр. и со связанной цементным раствором отделкой облицовочным кирпичом (5 и 6 в табл. ниже);
  • облицовкой на относе (облицовочный кирпич с воздушным зазором) и со связанной облицовкой пенополистиролом с покрытием армированной штукатуркой (7 и 8 в табл. ниже);
  • связанной облицовкой минераловатными плитами с покрытием армированной штукатуркой и со связанной облицовкой пенополистиролом с покрытием керамической плиткой на растворе (9 и 10 в табл. ниже);
  • облицовкой на относе (отделка облицовочным кирпичом) и промежуточным слоем из пенополистирола и с облицовкой на относе (отделка облицовочным кирпичом) с промежуточными слоями из пенополистирола и воздуха (11 и 12 в табл. ниже);
  • облицовкой на относе (отделка облицовочным кирпичом) с промежуточными слоями из минераловатных плит и воздуха и с облицовкой на относе – навесным фасадом из сайдинга, керамогранита, композитных панелей и пр. с утепляющим промежуточным слоем из минераловатных плит (13 и 14 в табл. ниже).

Таблица. Теплотехнические характеристики многослойных стен разных вариантов конструкций альбома технических решений ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» для газобетонных блоков Ytong марок средней плотности D400 и D500 с теплопроводностью в состоянии равновесной влажности 5% 0.116 Вт/(м•°C) и 0.12 Вт/(м•°C) соответственно. 2.52
2.93
3.56>
Наружный слой Ytong D400 Ytong D500
Название Толщина, мм Толщина блока, мм Ro, м²•°C/Вт Толщина блока, мм Ro, м²•°C/Вт
0 Без отделки 0 240
250
300
375
2.07
2.16
2.59
3.23 240
250
300
375
2.00
2.08
2.50
3.13
1 Паропроницаемая штукатурка 7 240
250
300
375
2.24
2.33
2.76
3.41
240
250
300
375
2.18
2.26
2.68
3.30
2 Керамическая плитка на растворе 20 240
250
300
375
2.26
2.34
2.77
3.42
240
250
300
375
2.19
2.27
2.69
3.31
3 Природный камень
Цементный раствор
150
10
240
250
300
375
2.50
2.59
3.02
3.67
240
250
300
375
4 Деревянная облицовка (вагонка и пр.) 15 240
250
300
375
2.24
2.33
2.76
3.41
240
250
300
375
2.18
2.26
2.68
3.30
5 Навесной фасад (сайдинг, керамогранит, композитные панели и т.п.) 15 240
250
300
375
2.24
2.33
2.76
3.41
240
250
300
375
2.18
2.26
2.68
3.30
6 Кладка из облицовочного кирпича
Цементный раствор
120
10
240
250
300
375
2.48
2.56
2.99
3.64
240
250
300
375
2.41
2.49
2.91
3.53
7 Кладка из облицовочного кирпича
Воздушный зазор
120
40
240
250
300
375
2.71
2.79
3.22
3.87
240
250
300
375
2.64
2.72
3.14
3.76
8 Паропроницаемая штукатурка
Экструдированный пенополистирол
7
50
240
250
300
375
3.21
3.29
3.72
4.37
240
250
300
375
3.14
3.22
3.64
4.26
9 Паропроницаемая штукатурка
Плиты из минеральной ваты
7
50
240
250
300
375
3.08
3.16
3.59
4.24
240
250
300
375
3.01
3.09
3.5
4.13
10 Керамическая плитка на растворе
Экструдированный пенополистирол
20
50
240
250
300
375
3.22
3.30
3.74
4.38
240
250
300
375
3.15
3.23
3.65
4.27
11 Кладка из облицовочного кирпича
Экструдированный пенополистирол
120
50
240
250
300
375
3.34
3.43
3.86
4.51
240
250
300
375
3.27
3.36
3.77
4.40
12 Кладка из облицовочного кирпича
Воздушный зазор
Экструдированный пенополистирол
120
40
40
240
250
300
375
3.48
3.56
3.99
4.64
240
250
300
375
3.41
3.49
3.91
4.53
13 Кладка из облицовочного кирпича
Воздушный зазор
Плиты из минеральной ваты
120
40
40
240
250
300
375
3.37
3.46
3.89
4.54
240
250
300
375
3.30
3.39
3.80
4.43
14 Навесной фасад (сайдинг, керамогранит, композитные панели)
Воздушный зазор (не учитывается)
Плиты из минеральной ваты
15
40
50
240
250
300
375
3.07
3.15
3.58
4.23
240
250
300
375
3.00
3.08
3.50
4.12

Для экономии энергоресурсов на отопление, кондиционирование, а также вывода дома, здания на уровень энергосбережения и энергоэффективности, соответствующий требованиям Постановления Правительства РФ от 20.05.2017 N 603 «О внесении изменений в постановление Правительства Российской Федерации от 25 января 2011 г. N 18» и Комплексного плана повышения энергетической эффективности экономики Российской Федерации (проект «Энергоэффективность 2.0» или «перезагрузка») (см. более детально здесь), как эксплуатируемые, так и возводимые объекты нужно утеплять. Лучшей на текущий момент системой утепления является теплоизоляция бренда Multipor® из кальцийсиликатгидратов на базе натуральной извести, песка, цемента и порообразователя от Xella-Gruppe и ЗАО «Кселла–Аэроблок–Центр» (см. более детально о преимуществах системы Multipor® и недостатках традиционных утеплителей здесь и в этом материале).

Доставка газосиликатных блоков.


Многолетний опыт работы компании «Хебель-Блок» с индивидуальными застройщиками и строительными подрядчиками позволяет с уверенностью говорить о том, что:

  • правильно спланированная доставка газосиликатных блоков гарантирует проведение процесса строительства в проектные сроки, без задержек и с минимальными затратами на грузоперевозку.


    Так, планируя строительство весной, можно купить газоблоки и оплатить доставку в межсезонье во время минимальных цен, оставив продукцию на складе производителя или дилера на ответственное хранение, которое, как правило, зимой бывает бесплатным. Выгода от минимальных вложений в покупку и доставку газосиликатных блоков в этом случае усиливается за счет отсутствия необходимости организовывать хранение газоблоков на объекте;
  • профессиональная доставка газосиликатных блоков машинами, оборудованными кран-манипуляторами для разгрузки и специальными ремнями для фиксации паллет с блоками в кузове, практически нивелирует риски «боя» блоков во время перевозки, а значит и необходимость докупать и довозить материал (см. более детально о профессиональной доставке здесь).

Профессиональная доставка газосиликатных блоков, как альтернатива самовывозу, организована практически всеми крупными и ответственными производителями газобетона/газосиликата в том числе ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» и дилерами компании.

Возврат к списку



Обращайтесь! Будем рады сотрудничеству!

Оставить заявку

Представьтесь, пожалуйста:
Выберите предпочтительный способ связи с компанией, либо используйте оба варианта
Введите e-mail:
Введите телефон (с кодом города):
Куда Вы хотите направить Ваш запрос:
Опишите, пожалуйста, Ваш вопрос:
Отправить запрос

Почему Вам выгодно стать клиентом "Хебель-Блок":
Гуру рынка

Профессионально занимаемся газобетоном уже 19 лет с момента открытия первых заводов в РФ

Знание производителей

Знаем и общаемся с заводами с момента их основания и этапа закладки фундамента цехов

Дорожим комфортом клиентов

Соблюдаем интересы клиентов, сроки поставок, время отгрузок на всех этапах заказа и после него

С нами выгодно

В совершенстве знаем рынок, акции заводов, возможности для клиента, за счет чего помогаем выбрать лучший вариант

Держим слово

Дорожим многолетней репутацией своей компании

Нас рекомендуют

Регулярные награды лучшего дистрибьютора, консультанта. Выставки, награды, публикации. Реальные отзывы клиентов


© 1999-2017 "Хебель-блок"